精益生产

车间很乱，员工工作没有干劲，生产效率低下，这是很多企业生产现场出现的问题，车间一眼望去非常乱。管理人员习以为常，不想对策也想不出来对策。实际这时候就需要5s现场管理对生产现场进行改善。

追求零缺陷是精益生产管理的目标之一，对于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光从字面上理解零缺陷，导致精益零缺陷目标很难实现，对精益零缺陷的误区大致有如下五个方面。

任何制造型企业均是以生产现场作为基础，都少不了要对现场进行管理，进而就有了工厂生产车间的现场管理。人是车间现场管理的核心，贯穿了整个生产的每一个环节。如果做好了人的管理，现场管理便做好了大部分，产品的质量才能得到有力的保证。如何做好车间现场...

全面质量管理即TQM,T指的是全面，包括全过程，全机构、全体成员都参与到质量的持续改进过程中，运用多种手段控制质量形成的全过程，系统地保证和提高服务质量；Q指的是质量，表示完全满足服务明确或隐含的需求和期望；M指的是管理，各级管理人员要充分地协调...

在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。下面就看看TPM自主维护步骤与计划维护步骤有什么不同如何实施。

对于TPM而言，对员工的教育和训练是非常关键的，只有这样才能真正达到全员参与的目的，“零损失”的目标才能变为现实。tpm教育及训练可利用如下三个方面的资源来进行。

对于制造型生产企业来说，做目视管理是企业进行精益生产管理常用的一种管理工具。什么是目视管理，目视管理包含什么内容，什么是5s目视化管理，有哪些要点。下面一起来看看。

初期进行TPM时，不可能对所有的设备进行立刻的改善，所以需要从关键设备开始。下面看看关键设备怎么选择以及tpm个别改善步骤。

以降本增效为目标的标准化自动化流程化管理的生产方式是现在很多企业尤其是生产企业迫切需要的。很多企业会请管理咨询公司来做精益生产，来突破瓶颈提高效率。下面大致了解下精益生产的实施过程。

前面在介绍什么是5s目视化管理中简单介绍了5s包含的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。下面看看在实际生产中怎样实施5s现场管理,各部分有哪些要注意的要点。

企业实施精益生产活动过程中，往往会遇到各种问题，让大家争论不休。MRP物料控制程序中就很容易出现物料出入库和ERP系统的处理问题。